Системы плавного пуска

ЗАО «Промышленная автоматизация и энергетические решения» разрабатывает и производит под конкретные технические требования Заказчика системы плавного пуска электродвигателей напряжением 0,4кВ. Системы плавного пуска осуществляют последовательные запуски и остановы группы электродвигателей с автоматическим переключением питания статора каждого из двигателей от пускового устройства на сетевое напряжение и наоборот.

Основные функциональные характеристики системы плавного пуска:

  • управление последовательным запуском группы из нескольких электродвигателей от одного или более пусковых устройств;
  • настройка времени разгона и останова электродвигателей исходя из конкретных требований;
  • управление пусками и остановами может осуществляться:

в автоматическом режиме, с возможностью перенастраивать последовательность пусков и остановов во время работы системы ( «на ходу»),
в полуавтоматическом режиме, с выполнением переключений, коммутаций, пусков и остановов только при разрешении машиниста/оператора,
в ручном режиме, с выполнением всех действий по командам машиниста/оператора;
защита электродвигателя от перегрузки, потери входной или выходной фазы, блокирования ротора, короткого замыкания тиристоров и т.д.
диагностика состояния элементов системы, мониторинг и оповещение эксплуатационного персонала о происходящих событиях;
обмен информацией с использованием стандартных промышленных протоколов (ModbusTCP/IP, ProfibusDP и т.д.) и возможность интеграции в любые АСУ ТП.

Решение технологических задач:

— Повышение надежности работы агрегатов за счет исключения ударных электрических и механических нагрузок, свойственных прямому пуску;
— Повышение надежности работы системы электроснабжения и исключение посадок напряжения за счет снижения пусковых токов;
— Автоматизация технологических процессов.

Экономические перспективы внедрения систем плавного пуска:

  • Увеличение срока службы оборудования в 1,5 – 2 раза;
  • Сокращение эксплуатационных и производственных расходов;
  • Сокращение сроков ремонта оборудования и увеличение межремонтных промежутков;
  • Повышение надежности работы оборудования;